W zakładach produkcyjnych węże hydrauliczne to krew układów napędowych - zasilają prasy, wtryskarki, centra obróbcze CNC, roboty przemysłowe i setki siłowników na liniach montażowych. Gdy jeden z tych przewodów pęknie, nie jest to drobna usterka. To zatrzymanie całej linii produkcyjnej, a w wielu przypadkach - wymuszona przerwa dla dziesiątek pracowników.
Koszt przestoju - więcej niż wąż za 200 zł
Średni koszt godziny przestoju linii produkcyjnej w polskim zakładzie to od 5 000 do nawet 50 000 zł - w zależności od branży i wolumenu. Problem polega na tym, że sam wąż kosztuje ułamek tej kwoty, ale czas potrzebny na jego identyfikację, pomiar, zamówienie i dostawę potrafi przeciągnąć się na wiele godzin. Pracownik utrzymania ruchu musi najpierw zlokalizować wąż, zdemontować go, zmierzyć długość i średnicę, ustalić ciśnienie robocze, a następnie znaleźć dostawcę, który ma go na stanie. Jak dokładnie powstaje ten koszt - opisujemy w osobnym artykule.
Park maszynowy: 50 maszyn, 2 000 węży, zero dokumentacji
To typowy obraz w zakładach z 20-30-letnim stażem. Maszyny przechodzą przez kolejne modernizacje, węże wymienia się „na oko", parametry zapisuje się na kartce (albo nie zapisuje wcale), a wiedza o tym, jaki wąż siedzi w danym miejscu, istnieje wyłącznie w głowie jednego pracownika. Gdy ta osoba odchodzi na emeryturę lub zmienia pracę, firma traci dostęp do informacji, które budowała latami.
HosePilot rozwiązuje ten problem u źródła. Każdy wąż w zakładzie otrzymuje plakietkę z kodem QR, która zawiera kompletną specyfikację: średnicę, długość, ciśnienie robocze, typ końcówek, datę montażu i planowaną datę wymiany. Wystarczy zeskanować kod telefonem, żeby w ciągu sekund wiedzieć, co to za wąż, kiedy został zamontowany i czy trzeba go wymienić.
Prasy, wtryskarki, CNC - każda maszyna pod kontrolą
W HosePilot każda maszyna ma swój profil z listą zamontowanych węży. Kierownik utrzymania ruchu widzi na jednym ekranie, które przewody zbliżają się do końca żywotności, które pracują w warunkach podwyższonego ryzyka (wysoka temperatura, olej agresywny chemicznie, wibracje) i które wymagają wymiany w najbliższym oknie serwisowym.
System umożliwia też priorytetyzację - nie każdy wąż jest równie ważny. Pęknięcie przewodu zasilającego siłownik główny prasy to zatrzymanie produkcji. Pęknięcie węża chłodzenia pomocniczego to problem, ale nie katastrofa. HosePilot pozwala oznaczyć węże krytyczne i monitorować je z większą częstotliwością.
Unifikacja typów - mniej typów, szybsze dostawy
W parkach maszynowych z wieloma różnymi maszynami liczba unikalnych typów węży potrafi przekraczać 100. HosePilot analizuje całą bazę przewodów i wskazuje, gdzie można zunifikować typy - zastąpić trzy podobne węże jednym uniwersalnym, który spełnia wymagania wszystkich trzech zastosowań. Mniej typów to prostszy magazyn zamienników, szybsze dostawy i niższe koszty zakupu. Dowiedz się, jak działa cały system.
Magazyn zamienników i automatyczne zamawianie
System śledzi stany magazynowe węży zamiennych. Gdy zapas danego typu spada poniżej ustalonego minimum, HosePilot generuje gotowe zamówienie - z dokładną specyfikacją, ilością i adresem dostawy. Dział zakupów dostaje kompletny dokument, bez konieczności ręcznego zbierania informacji od utrzymania ruchu.
Wdrożenie bez zatrzymywania produkcji
Wdrożenie HosePilot odbywa się etapowo - zaczynamy od maszyn krytycznych, oznaczamy węże plakietkami QR i wprowadzamy dane do systemu. Cały proces realizowany jest podczas normalnych przeglądów, bez konieczności zatrzymywania linii. Oferujemy bezpłatne wdrożenie testowe, które pozwala ocenić system na kilku maszynach przed podjęciem decyzji o pełnym wdrożeniu.
